破碎設(shè)備中常常使用到的就是碎玻璃粉碎機(jī)，因?yàn)閮?yōu)點(diǎn)多在市場(chǎng)上銷售的很好，但是一些用戶急于提高破碎效益，在碎玻璃粉碎機(jī)沒有度過磨合期，就讓其超負(fù)荷的進(jìn)行破碎生產(chǎn)。持續(xù)幾天下來，碎玻璃粉碎機(jī)就吃不消了，就此引發(fā)了機(jī)械故障。要想提高碎玻璃粉碎機(jī)的質(zhì)量，就不能急于求成。需要找對(duì)方法，下面金聯(lián)就跟大家總結(jié)如何提高碎玻璃粉碎機(jī)粉碎物料的質(zhì)量。

   一、物料方面：

   對(duì)一般的破碎物料水分應(yīng)控制含水率。物料中含的水分較大時(shí)，物料在破碎機(jī)內(nèi)容易粘附，也容易在下料輸送過程中堵塞，造成破碎能力減小。解決這方面的問題，首先在物料選擇的時(shí)候就要嚴(yán)格控制物料的溫度，如果把選擇的物料的溫度過大，可采用日照或風(fēng)干的方式來降低物料中水分的百分比。物料的含水率不宜過高，一般應(yīng)控制在15%以下，否則則會(huì)形成泥團(tuán)粘連破碎輥，影響破碎效率和破碎效果。

破碎物料的進(jìn)料要均勻。不可突然加料過多，可在入料口上加裝高精度布料器，可使物料落在整個(gè)輥筒的寬度上，以減少輥?zhàn)拥牟痪鶆蚰p，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。

   二、設(shè)備配置方面：

   1、在選擇碎玻璃粉碎機(jī)時(shí)候一定要符合物料的性質(zhì)和特點(diǎn)，這樣能夠提高破碎質(zhì)量和效率。一般來說，碎玻璃粉碎機(jī)輥筒的直徑，應(yīng)不小于破碎前粘土粒徑的9倍，即D≥9r，才能獲得良好的破碎效果。若用戶對(duì)此不好解決和理解可通過我們金聯(lián)機(jī)械的技術(shù)人員進(jìn)行選型，可告知我們技術(shù)人員您具體的物料參數(shù)，包括，入料力度，出料力度，產(chǎn)量，破碎物料硬度，濕度等，為您提供合適相配套的碎玻璃粉碎機(jī)。

   2、保持合適的輥筒距離和間隙。兩輥筒間隙應(yīng)保持在3～5mm之間，間隙過大時(shí)應(yīng)及時(shí)修復(fù)或調(diào)整，否則影響破碎效果和出料力度。

  通過以上兩個(gè)方面來做，就能有效提高碎玻璃粉碎機(jī)破碎物料的質(zhì)量。這樣就能保證用戶實(shí)現(xiàn)企業(yè)發(fā)展的目標(biāo)，創(chuàng)造更大的財(cái)富。